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【摘要】
该设备专门针对塑料、铝箔、纸类标签等卷状材料进行激光模切、打标、标刻后进行单件载切的激光自动化设备,激光器根据具体材料特性可选用光纤、C02、紫外等;
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电容器作为常见的电子元件,在大多数电子产品中都或多或少可以使用,仔细观察电容外观,你会发现电容盒上会打标刻印一些信息图案,这些信息图案是为了防止发生意外事故、产品的追溯,所以电容胶管表面的文字信息保持清晰是对它的基本要求。
电子元器件
电容器作为常见的电子元件,在大多数电子产品中都或多或少可以使用,仔细观察电容外观,你会发现电容盒上会打标刻印一些信息图案,这些信息图案是为了防止发生意外事故.
莱塞激光模切技术具有以下几点优势:1.高品质、高精度随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。属于全自动激光切割,无震动偏差,精度高且稳定。无需制作刀模,由计算机直接控制激光进行切割,并且不受图形复杂程度的限制,可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
2.无需换版、效率高由于激光模切技术是由计算机直接控制的,无需更换刀模版,可实现不同版式活件之间的快速切换,节省了传统模切的刀模更换和调整时间,尤其适合短版、个性化模切加工。具有非接触式的特点,换活快,生产周期短,生产效率高。
3.简单易用、安全性高可在计算机上完成切割图形设计,各种图形参数设定基于软件自动生成。因此,易学易用,对操作者的技能要求低。设备自动化程度高,减少了操作者的劳动强度,同时,切割时无需操作者对活件进行直接操作,安全性好。
4.可重复加工由于可以存储计算机编制的切割程序,所以当再次生产时,只需调出相应程序即可进行切割,做到重复加工。
5.可实现快速打样由于是由计算机控制的,可实现低成本、快速模切打样。
6.成本低激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本,但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说,制作刀模成本非常昂贵,对很多中小印刷企业来说,印后刀模制作成本少则3~5万/年,多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅,进行专业的安装与调整。此外,需要存放刀模版的空间,需要各种辅助工具,有各种不可控的耗废,传统刀模的使用成本越用越高!
而相比之下,激光模切技术的成本很低。维修率极低,关键部件——激光管,使用寿命在2万小时以上,若拟该设备一年工作按300天,每天工作8个小时计算,则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷,每组费用仅2万元,仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外,没有了各种耗材、各种辅助设备,各种不可控的耗废,的使用成本几乎可以忽略不计!
卷对卷
高品质、高精度 随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。
什么是不干胶激光切割机?
从早期的人工切割、刀模切割,到使用更先进的激光模具切割机切割,不仅解释了切割方法的进展,而且解释了市场对不干胶需求的变化。不干胶作为商品的重要装饰元素,在消费升级浪潮中,具有更多的品牌宣传功能,更个性化的图案、形状、文本需要定制处理。激光切割不干胶,结合设计美和商业需求。
不干胶激光切割机可用于切割成型,铜版纸(遮光/镜)、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、激光纸、耐温纸、PP等。
PC、牛皮纸、荧光纸、热纸、铜线龙、镀金纸、镀银纸、合成纸(CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸)、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)和珍珠。
龙、夹心铜版、热敏纸等材料,效果好,切割精度高,速度快,效率高,大大降低了人工成本。
不干胶激光切割机